Foi feito 2 motores sem parte divergente para visualizar o potencial deste novo método de fabricação.
São os seguintes:
Motor MEP_20:
Motor teste com tubo de PVC de diâmetro interno de 17,0 mm.
Comprimento total: 65,0 mm
Comprimento do propelente (KNSU): 30,0 mm
Massa de propelente colocada: ~9,1 g
Diâmetro interno do grão : 5,0 mm
Diâmetro da garganta: 2.38125 mm ou 3/32 "
Curva de Empuxo:
Lembrando que neste teste não houve nenhum divergente.
Valores da curva de empuxo obtidos com o teste, considerando o fator de conversão de gramas-força para N de (9.81 N/kgf):
It = 3.99 N.s
Fmed = 2.85 N
Fmax = 4.12 N
tq = 1.40 s
fm = 5.86 g/s
c = 486.51 m/s
Is = 49.61 s
CLASSIFICAÇÃO: B3-0
Considerando um coeficiente de empuxo = 1,08, é possível encontrar a análoga curva de pressão em função do tempo (p = F/(At*Cf), possuindo as seguintes características:
Pmed = 567.01 kPa
Pmax = 855.39 kPa
OBS:
Houve a erosão de parte da tubeira durante o funcionamento do motor, o que pode ter ocasionado uma diminuição da pressão no interior da câmara e uma menor força de empuxo.
Motor MEP_15:
Motor teste com tubo de PVC de diâmetro interno de 11,8 mm.
Comprimento total: 60,0 mm
Comprimento do propelente (KNSU): 30,0 mm
Massa de propelente colocada: ~4,4 g
Diâmetro interno do grão : 3,0 mm
Diâmetro da garganta: 2.38125 mm ou 3/32 "
Curva de Empuxo:
Lembrando que neste teste não houve nenhum divergente.
Valores da curva de empuxo obtidos com o teste, considerando o fator de conversão de gramas-força para N de (9.81 N/kgf):
It = 2.08 N.s
Fmed = 1.23 N
Fmax = 2.26 N
tq = 1.70 s
fm = 2.24 g/s
c = 548.59 m/s
Is = 55.94 s
CLASSIFICAÇÃO: A1-0
Considerando um coeficiente de empuxo = 0,92, é possível encontrar a análoga curva de pressão em função do tempo (p = F/(At*Cf) ), possuindo as seguintes características:
Pmed = 289.65 kPa
Pmax = 550.41 kPa
CONCLUSÃO:
O método de fabricação do motor-foguete utilizando durepoxi é muito fácil, não é exatamente rápido, pois há a necessidade de esperar cerca de 2h após a fabricação da tubeira para prensar o propelente, furar o propelente, furar a garganta no durepoxi e finalmente pôr a tampa, esperando cerca de 12 h após isto para máxima resistência...
Mas este esquema de fabricação aguenta pressões muito maiores que a esmectita e geralmente mantêm a geometria, diferentemente da esmectita.
A pressurização e despressurização são rápidas, deixando o tempo total de queima muito menor.